Eisenguss mit 3D-Sanddruck: Welcher Werkstoff für was?

Welche Werkstoffe stehen für Eisenguss aus dem 3D-Sanddrucker zur Verfügung? Was gibt es bei der Auswahl zu beachten? Das CASTFAST-Team berichtet aus der Praxis.

Konstrukteure, die zum ersten Mal 3D-Sanddruckgussteile bestellen, stellen häufig die Frage nach den verfügbaren und einsetzbaren Werkstoffen. Die kurze Antwort: Alles, was mit konventionellem Sandguss an Werkstoffen möglich ist, geht genauso auch mit 3D-Sanddruck: von Alu über Eisen bis hin zu Stahl.

Die differenziertere Antwort: Abgesehen von den gewünschten Eigenschaften des späteren Gussteils spielt bei der genauen Materialauswahl die Bauteilgeometrie eine wichtige Rolle, um ein sauberes Ausfüllen der Form und einen guten Erstarrungsprozess zu gewährleisten. Da der 3D-Sanddruck gerade bei der Geometrie von Gussteilen neue Möglichkeiten eröffnet, gibt es deshalb auch Implikationen für die Werkstoffauswahl. Die arbeiten wir hier zunächst kurz für Eisenguss ab. Alu und Stahl werden wir an anderer Stelle behandeln.

Eisenguss mit gedruckten Sandformen: Grauguss versus Sphäroguss

Innerhalb der Kategorie Eisenguss allein gibt es natürlich eine ganze Fülle an Werkstoffen, die zudem noch weiter verfeinert und eingestellt werden können. Bei CASTFAST bieten wir momentan als Standard die Werkstoffgruppen GJL (Gusseisen mit Lamellengraphit) und GJS (Gusseisen mit Kugelgraphit) an.

GJL ist das klassische „Grauguss“-Material. Es eignet sich super für Teile, bei denen es mehr auf Bearbeitbarkeit als auf extreme Festigkeit ankommt. GJS hingegen, der Sphäroguss, ist der Alleskönner – stärker und zäher, eine gute Wahl für anspruchsvollere Anwendungen. Er kann oft Stahl ersetzen, was beim Gießen einen riesigen Unterschied macht. Eisen zu gießen ist einfacher als Stahl zu gießen. Der Kohlenstoff in der Schmelze „wächst“, erhöht also sein Volumen, beim Erstarren und erzeugt damit Druck und macht das Gefüge dichter. Bei Stahl passiert das nicht. Das Resultat ist gießtechnisch Schwund, den man aufwendig kontrollieren muss.

Kleine Festigkeitslehre

Ein wichtiger Punkt ist die spezifische Druck- und Zugfestigkeit von Gusseisen. GJL-Materialien haben eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen es auf hohe Belastbarkeit unter Druck ankommt. GJS-Materialien hingegen zeichnen sich durch ihre überlegene Zugfestigkeit aus, was sie für Anwendungen unverzichtbar macht, bei denen das Material Zugkräften standhalten muss.

Diese Unterschiede in den Festigkeitseigenschaften ermöglichen es uns, für nahezu jede Anforderung die passende Lösung anbieten zu können. So hat ein GJL vielleicht nur 200 MPa Zugfestigkeit, aber bis 800 MPa Druckfestigkeit. Das kann man in der Konstruktion ausnutzen! Darüber hinaus zeichnet sich GJL durch eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und ein hohes Dämpfungsvermögen aus. Gerade die schwingungsdämpfenden Eigenschaften machen GJL zu einem beliebten Werkstoff für Maschinenbauteile.

Ins filigrane Detail: Werkstoffe und 3D-Sanddruck

Im 3D-Sanddrucker erzeugte Formen machen aufgrund der Präzision des Prozesses und der Konstruktionsfreiheit komplexere, dünnwandigere, filigranere Gussteile möglich. Wenn das auf die Spitze getrieben wird, hat es wichtige Implikationen für die Werkstoffauswahl.

Prinzipiell fließen die GJL-Werkstoffe besser. Sie sind auf der Mikroebene „flüssiger“. GJL kann also auch komplexe Formen mit sehr dünnen Wandstärken gut füllen. Das Problem ist dann: Dünne Wand heißt schnelle Abkühlung, was ein GJL-Material schnell sehr spröde machen kann. Diese Sprödeproblematik haben auch die GJS-Werkstoffe. Aber sie sind von Haus aus schon zäher. Sie reagieren im Hinblick auf ihre Gefügeeigenschaften toleranter auf schnelles Abkühlen, sind aber auch im flüssigen Zustand zäher und fließen nicht so gut.

In der Praxis wägen wir deshalb immer individuell ab, um das richtige Material zu finden. Anfangen sollte man als Konstrukteur aber mit den gewünschten Bauteileigenschaften. Über die gießereitechnischen Erwägungen in Grenzfällen kümmern wir uns. Bisher haben wir immer eine Lösung gefunden!

Interesse am Ausprobieren? Hier geht es zu unserem Kalkulator. Mehr zu den Werkstoffen im Detail gibt es in der Tabelle unten. Trotzdem noch Fragen? Wir helfen gern.